彎頭機(jī)的制造技術(shù)成型
彎頭機(jī)是生產(chǎn)彎頭管件的主要設(shè)備。彎頭機(jī)頭部和床體加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)通過(guò)退火消除內(nèi)應(yīng)力。整個(gè)彎頭管件有足夠的輕度和剛度，不會(huì)變形。彎頭機(jī)在制作彎頭管件之前，首先要準(zhǔn)確安裝和維護(hù)彎頭機(jī)，生產(chǎn)過(guò)程中運(yùn)行順暢，整體加工，整體滾齒，彎頭壁厚根據(jù)客戶需求定制。使用的材料是鋼板。
彎頭機(jī)生產(chǎn)的彎頭管件廣泛應(yīng)用于石油、化工、紡織、電工等現(xiàn)代工業(yè)的管道中。其成型方法主要包括擠壓、衍用沖壓、推動(dòng)和熱成型。其中，擠壓、衍用沖壓和推動(dòng)在室溫下成型是管道配件廠常用的方法，但各有特點(diǎn)。
根據(jù)熱推彎頭壁厚不減薄的理論，結(jié)合中頻感應(yīng)加熱推制中小型不銹鋼無(wú)縫彎頭的工藝特點(diǎn)和難點(diǎn)，通過(guò)設(shè)計(jì)合適的空心芯模，采用芯模內(nèi)孔通水冷卻，將芯模內(nèi)壁保持在較低的溫度區(qū)域，解決了中頻感應(yīng)加熱推制過(guò)程中芯模的熱強(qiáng)度問(wèn)題。
使用彎頭機(jī)前，需要測(cè)試以下內(nèi)容:一是將彎頭機(jī)夾緊模固定芯軸，將彎頭機(jī)夾緊模放入夾緊模固定芯軸中。調(diào)整饅頭底座的正螺桿是將饅頭密封在輪模中。安裝后退夾緊按鈕時(shí)，將饅頭后退，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)夾緊模，調(diào)整螺釘余額1/2-1/4。主要是固定夾具的螺母。
彎頭機(jī)的制造技術(shù)要求是根據(jù)客戶的要求進(jìn)行制造和成型。在制造過(guò)程中，我公司的工程師首先為客戶制作了一張圖紙，在獲得客戶滿意的認(rèn)可后，我公司為客戶提供了加工和成型。彎頭機(jī)的加工原理:以具有一定幾何形狀和尺寸的芯頭為模具，即角形芯頭，后部焊接有適當(dāng)長(zhǎng)度的芯桿。芯桿的長(zhǎng)度由每次操作來(lái)回推動(dòng)管坯的長(zhǎng)度、尺寸和數(shù)量決定。推之前，將待推動(dòng)的管坯從芯桿末端穿入芯桿，然后送到推板上。推時(shí)，推板開(kāi)始向前推動(dòng)管坯。
彎頭機(jī)可以從不同的角度推動(dòng)彎頭管件，彎頭機(jī)可以根據(jù)客戶的需求生產(chǎn)各種材料相同的彎頭。彎頭機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率先進(jìn)。彎頭機(jī)分為主動(dòng)操作和手動(dòng)操作。彎頭機(jī)制造商可以根據(jù)客戶的需求制造。
彎頭制造工藝:用叉車將成型彎頭送入液壓機(jī)工作臺(tái)的矯正模具，完成一次彎頭矯正，用叉車從矯正模具中取出異徑矯正的彎頭。然后粗加工，用機(jī)器加工或氣切斷彎頭兩端多余的彎頭，預(yù)留10~15毫米的坡口加工余量。該彎頭機(jī)用于彎頭的組成，主要?jiǎng)恿橐簤焊祝訜岱椒橹蓄l加熱(煤爐和氣體加熱除外)。彎頭機(jī)具有幾何精度高、壁厚均勻、結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定、機(jī)械性能好、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)。
彎頭機(jī)的功能:主要功能是生產(chǎn)型號(hào)齊全的彎頭管件，可以批量生產(chǎn)加工彎頭管件。彎頭機(jī)可以滿足彎頭管件的質(zhì)量要求。對(duì)于近年來(lái)的發(fā)展效率，彎頭機(jī)給生產(chǎn)彎頭管件的客戶帶來(lái)了有效的好處！彎頭機(jī)生產(chǎn)彎頭管件的優(yōu)點(diǎn)是可以生產(chǎn)21-1620毫米壁厚3-120毫米以上的彎頭管件，可以一次性生產(chǎn)客戶訂購(gòu)的彎頭管件。彎頭機(jī)的生產(chǎn)加工材料分為碳鋼、合金鋼和不銹鋼。我們生產(chǎn)的彎頭機(jī)可以加工。彎頭機(jī)生產(chǎn)的彎頭管件外觀美觀。
我公司生產(chǎn)的彎頭機(jī)傳動(dòng)主軸直接插入機(jī)頭上部，安裝準(zhǔn)確，維護(hù)方便。彎頭主軸和傳動(dòng)鏈輪由雙缸驅(qū)動(dòng)，由整體鑄造、整體加工、整體滾動(dòng)齒、無(wú)鍵連接和平均力驅(qū)動(dòng)。在彎頭過(guò)程中，液壓系統(tǒng)在轉(zhuǎn)臂接近彎曲設(shè)定角度之前自動(dòng)節(jié)流緩沖，大大提高了彎曲精度，快速?gòu)?fù)位，節(jié)流緩沖接近開(kāi)始，大大提高了復(fù)位精度和工作效率。
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